تأمین پودرهای فلزی
تأمین پودرهای فلزی صنعتی
پودرهای فلزی گرید پرینت سهبعدی با توزیع اندازه ذرات کنترلشده و پایداری بین بچها.
- آلیاژهای تیتانیوم، نیکل و فولاد
- گرانولاسیون و کرویبودن بهینه
- گواهی آنالیز برای هر بچ
توانمندسازی نوآوری از طریق تولید افزایشی دقیق. ما فناوریهای پیشرفته را با مهندسی خلاقانه ترکیب میکنیم تا پیچیدهترین طرحهای شما را به واقعیت تبدیل کنیم و آینده تولید را لایه به لایه شکل دهیم.
استان تهران - شهرک صنعتی شمس آباد
پودرهای فلزی گرید پرینت سهبعدی با توزیع اندازه ذرات کنترلشده و پایداری بین بچها.
ساخت قطعات پیچیده فلزی با دقت بالا و خواص مکانیکی مطابق استانداردهای صنعتی.
تولید افزایشی ایمپلنتهای فلزی سفارشی با ساختارهای متخلخل مشبک (Lattice) جهت تسریع استخوانسازی و تطابق کامل با آناتومی بیمار.
از اسکن و مدلسازی تا طراحی برای ساخت افزایشی؛ همراه فنی شما در کل مسیر.
ما راهکارهای تخصصی در حوزه پودرهای فلزی، ساخت افزایشی و پشتیبانی فنی برای کاربردهای صنعتی و پژوهشی ارائه میدهیم. هدف ما کمک به کسبوکارها و تیمهای مهندسی برای دستیابی به عملکرد بهتر مواد، فرآیندهای قابل اعتمادتر و توسعه مؤثرتر محصولات، با تکیه بر دانش تخصصی و تجربه عملی است.
با ما در تماس باشید
09385242004
تأمین پودرهای فلزی با مشخصات فنی متناسب با فرآیندهای ساخت افزایشی و کاربردهای پیشرفته صنعتی.
بررسی تخصصی ویژگیهای فیزیکی، شیمیایی و مورفولوژیکی پودرهای فلزی برای ارزیابی کیفیت و عملکرد آنها.
ارائه خدمات ساخت قطعات فلزی پیچیده از مرحله بررسی مدل تا تولید، کنترل کیفیت و آمادهسازی قطعه نهایی.
ارائه راهکارهای مهندسی برای انتخاب مواد، بهینهسازی پارامترها و توسعه فرایندهای ساخت افزایشی فلزی.
پرینت سه بعدی فلزات و تجربه ای بیش از یک دهه
از موتورسپورت تا ابزارسازی تولید، AM فلزی قطعات عملکردی با زمان تحویل کوتاهتر ارائه میدهد.
ایمپلنتهای اختصاصی و ابزارهای جراحی با استانداردهای دقیق و ردیابی کامل مواد.
طراحی و ساخت افزایشی انواع پروتزهای دندانی، روکشها، ایمپلنتها و فریمهای پارسیل با دقت میکرونی و زیستسازگاری کامل.
قطعات مقاوم در برابر خوردگی با استحکام بالا برای کاربردهای دریایی زیرآب و سطح.
قطعات با کارایی بالا برای محیطهای حرارتی و فشاری سخت، مطابق کدهای صنعتی.
خنککاری کانفورمال و کانالهای داخلی پیچیده عملکرد قالب را بهبود داده و عمر سرویس را افزایش میدهند.
قطعات سفارشی، قطعات یدکی و کمکابزارهای تولید در صورت نیاز — کاهش موجودی و زمان تحویل.
پشتیبانی از R&D دانشگاهی و صنعتی با تکرار سریع، هندسههای پیچیده نمونه، و نمونههای آزمون مواد.
نیازهای پروژه، عملکرد مورد انتظار قطعه و شرایط کاری آن را بررسی میکنیم. محدودیتهای فنی و اهداف اصلی نیز در همین مرحله مشخص میشوند.
با توجه به الزامات پروژه، آلیاژ، پودر فلزی و مسیر فنی مناسب انتخاب میشود. این انتخاب بر اساس خواص موردنیاز و کاربرد نهایی قطعه انجام میگیرد.
امکانپذیری فنی، الزامات فرایند و مراحل اجرای پروژه ارزیابی میشوند. سپس یک مسیر مشخص برای ادامه همکاری و اجرای راهکار تدوین میشود.
پودر فلزی، خدمات مهندسی یا راهکار موردنیاز مطابق برنامه پروژه ارائه میشود. اجرای این مرحله بر اساس مشخصات فنی توافقشده پیش میرود.
نتایج بهدستآمده بررسی میشوند و پشتیبانی فنی لازم برای ادامه مسیر ارائه میشود. در صورت نیاز، پیشنهادهایی برای بهبود عملکرد و بهینهسازی راهکار مطرح خواهد شد.